行业知识 返回
管道安装的常见问题及处理方式
2025-04-19 09:31:27
管道安装过程中可能出现多种问题，影响系统的安全性和功能性。以下从材料、施工、连接、测试及设计等方面总结常见问题及其处理方法：
一、材料相关问题
问题：管材质量不合格
现象：裂纹、壁厚不均、锈蚀（金属管）或气泡、变形（塑料管）。
原因：采购未严格验收，储存不当（如暴晒、受潮）。
处理：
更换合格管材，核查材质证明文件（如质保书、检测报告）。
严格按规范储存（金属管垫木间隔≤1.5m，塑料管避光存放）。
问题：阀门泄漏
现象：阀门关闭不严或填料函渗漏。
原因：未进行试压、密封面损伤或阀杆磨损。
处理：
重新进行强度试验（1.5倍公称压力）和密封试验（1.1倍公称压力）。
更换阀芯或填料，研磨密封面。
二、施工工艺问题
问题：焊缝缺陷（气孔、夹渣、未焊透）
原因：焊材受潮、焊接电流不当、操作不规范。
处理：
碳钢焊缝：打磨缺陷后按WPS返修，重新进行RT/UT检测。
不锈钢焊缝：使用专用砂轮，避免碳污染，氩气保护需充分。
问题：管道坡度不符合要求
现象：排水不畅、气阻（液体管）或积液（蒸汽管）。
原因：未按设计放线或支架安装偏移。
处理：
调整支架高度，液体管坡度≥0.3%，蒸汽管坡度≥0.2%。
使用水平仪复核，必要时增设排气阀或疏水阀。
问题：支吊架失效
现象：管道下垂、振动或位移超限。
原因：间距过大、未考虑热膨胀或固定不牢。
处理：
按规范增设支架（如DN100钢管水平间距≤4.5m）。
更换弹簧支吊架，预压缩量按热位移量调整。
三、连接与密封问题
问题：法兰泄漏
现象：接口处渗漏（水、气或腐蚀介质）。
原因：垫片老化、螺栓未对称拧紧或密封面划伤。
处理：
按十字交叉顺序重新紧固螺栓（扭矩值参考ASME B16.5）。
更换耐介质垫片（如石墨缠绕垫用于高温蒸汽）。
问题：螺纹连接渗漏
原因：生料带缠绕不足或螺纹损坏。
处理：
拆卸后重新缠绕生料带（顺时针4-5圈），避免进入管道内。
使用螺纹密封胶（如厌氧胶）增强密封性。
问题：热熔连接不牢（塑料管）
现象：接口脱开或内壁缩径。
原因：加热温度不足或过度、承插不到位。
处理：
切割后重新热熔（PPR管：260±5℃，加热时间按管径调整）。
检查热熔器温控精度，确保承插深度符合要求。
四、测试与验收问题
问题：压力试验不合格
现象：压力表持续下降或接口渗漏。
原因：焊缝缺陷、阀门未全开或盲板未封堵。
处理：
分段排查，使用肥皂水或超声波检漏仪定位漏点。
修补后重新试压（液压试验保压≥10分钟）。
问题：排水管反味或堵塞
原因：未设存水弯、坡度倒坡或通球试验未通过。
处理：
补装存水弯（水封高度≥50mm），调整管道坡度。
机械疏通或高压水冲洗，重新进行通球试验（球径≥管径2/3）。
总结
管道安装问题多源于材料、工艺及管理疏漏，处理需结合具体原因精准施策。日常中应注重预防，通过标准化施工和严格验收，最大程度降低故障率，确保系统安全长效运行。
